Aké problémy je potrebné zvážiť pri zváraní automobilových káblových zväzkov pomocou ultrazvukových zváracích strojov?

Ultrazvukové zváranie káblových zväzkov do auta má mnoho výhod, ale zároveň, čo by sa malo zvážiť pri zváraní káblových zväzkov pre automobily? čo tam je?
Pri ultrazvukovom zváraní káblových zväzkov automobilov je potrebné zvážiť nasledujúce problémy:
1. Kábel je najlepšie nepocínovať ani negalvanizovať. Aj keď sa dá za určitých podmienok spájkovať, efekt bude stále znížený (rovnaký štvorcový priemer drôtu vyžaduje rôzne úrovne zváracieho výkonu a zvárací výkon pocínovaného drôtu by mal byť výrazne vyšší a pocínovaný medený drôt je tvrdší ako medený drôt, uľahčenie odpojenia).
2. Vyberte model na základe súčinu plochy prierezu kábla.
Technické požiadavky na ultrazvukovú zváračku káblových zväzkov podľa noriem IPC:
a. Štandardné ultrazvukové zvárané zväzky drôtov s pomerom šírky k hrúbke medzi 1:1 a 2:1;
b. Kábel nesmie vykazovať žiadne sfarbenie;
c. Na tlakovom povrchu je možné rozpoznať obrys prameňov, ale nie sú tam žiadne voľné pramene, inými slovami, nemali by byť žiadne otrepy.
d. Po zváraní by sa káblový zväzok nemal odpájať, preto v súlade s vyššie uvedenými normami a požiadavkami viacerých špecifikácií na výrobu automobilových káblových zväzkov.
Pre ultrazvukové zváracie stroje na káblové zväzky existujú nasledujúce technické normy:
1. Výkon ultrazvuku je plynule nastaviteľný. V dôsledku straty ultrazvukovej energie v smere hrúbky zväzku drôtov je potrebný vyšší výkon ultrazvukovej formy pre hrubšie drôtené spoje. Výkon ultrazvuku je plynule nastaviteľný a môže tiež zabrániť zafarbeniu povrchu káblov rôznych oblastí. Pri zváraní zväzkov 1 mm a 15 mm na tom istom stroji je možné nastaviť výkon tak, aby sa zabezpečilo dokonalé zváranie zväzku drôtu.
2. Požiadavka na vôľu pre drôtené hlavice je menšia alebo rovná 0,02 mm. Ultrazvukové zváranie má vysokú hustotu energie a veľké medzery môžu spôsobiť prilepenie drôtu.

3. Softvér na kontrolu kvality. Vyžadujte, aby bol stroj schopný posúdiť kvalitu každého zvarového bodu: identifikujte, ktoré situácie predstavujú chyby zvárania, v ktorých situáciách chýbajú čiary atď., a poskytnite varovania.