Ako sa odber vzoriek vykonáva pomocou ultrazvukového plastového zváracieho stroja?
Apr 30, 2025
I . prípravu predzúmenového vzoru
1. overenie kompatibility materiálu
Vykonajte analýzu DSC (Diferencial Scanning Calorimetry), aby ste určili body topenia plastov a kryštalinity .
Príklad:ABS (bod topenia ~ 220 stupňov) vyžaduje vybavenie 20 kHz, zatiaľ čo PP (bod topenia 165 stupňov) si vyžaduje vysokofrekvenčné zariadenia 30 kHz, aby sa minimalizovala tepelná degradácia .
V prípade dvojzložkového zvárania (E . g ., PC+ABS) vykonajte index toku taveniny (MFI) (MFI) testovanie (ASTM D1238) na potvrdenie rozdielu prietoku menšieho ako alebo rovnajúcej sa 5G/10MIN
2. dizajn rohov a nástrojov
Upravte amplitúdu rohu na základe hrúbky materiálu:
Použite rohy s mikro-amplitúdou 5 μm pre tenké časti (<0.5mm).
Standard 15-20μm amplitude is recommended for thick sections (>2 mm) .
Dizajn energetického riaditeľa musí dodržiavať štandardy ASME:
Výška trojuholníka=0.6 × hrúbka materiálu .
Šírka vrcholu menšia alebo rovná 0 . 3 mm zlepšuje účinnosť zvárania o 30%.
3. predvoľby parametrov
Nastaviť tlak zvárania podľa materiálnej tvrdosti:
Polo-kryštalické plasty (e . g ., pa): 8-10 bar .
Amorphous Plastics (e . g ., ps): 5-7 bar .
Vypočítajte čas zvárania pomocou:
T (ms)=hrúbka materiálu (mm) × 1,2fRequency (kHz) t (ms)=frekvencia (kHz) hrúbka materiálu (mm) × 1,2
Príklad:2 mm pp pri 30 kHz vyžaduje ~ 80ms .
Ii . postup vzorkovania
1. Kalibrácia zariadení
Overte amplitúdu rohu pomocou laserovej interferometrie (tolerancia menšia alebo rovná ± 5%) .
Zabezpečte presnosť frekvencie v rámci ± 0 . 1 kHz.
Kalibrované senzory tlaku na normy ISO 7500-1 (chyba opakovateľnosti menšia alebo rovná 0 . 5% fs).
2. konfigurácia vzoriek
Na udržanie medzery vo zvarovom rozhraní menej ako 0,05 mm použite trojbodové polohy (presnosť zarovnania ± 0.} 02 mm).
V prípade komplexných geometrií použite svietidlá vákua (držanie sily väčšia alebo rovná 5 kg/cm²), aby ste zabránili posunu .
3. Optimalizácia parametrov procesu
Postupné testovanie:
Premenné testovacieho tlaku (6/8/10 bar) s 5 vzorkami na nastavenie.
Určte optimálny tlak pomocou ťahového testovania (ASTM D638) .
Metodika povrchu odozvy (RSM):
Vypracujte trojfaktorový model (čas, tlak, amplitúda) .
Generujte optimálne parametre (e . g ., 120ms, 8 . 5 bar, 18 μm) pomocou softvéru Design-Expert.
