Na čo treba dbať pri inštalácii produktov do batérií a následnom ultrazvukovom zváraní?

1. Vystúpte z mylnej predstavy o ultrazvukovom zváraní: Frekvencia oscilácií, výstupný výkon, rozsah amplitúdy atď., ktoré sa majú použiť, by sa mali určiť na základe faktorov, ako je plocha zváracieho drôtu, materiál, či je obrobok vzduchotesný voči elektrónom, a či ide o komponent. Mylná predstava, že vyššia moc je lepšia, je mylná. Ak nie ste oboznámení s ultrazvukom. Najlepšie je poradiť sa s príslušným inžinierskym a technickým personálom.
2. Štruktúra zváracej matrice vyžaduje prísnu kontrolu: Bežná výroba ultrazvukovej matrice má prísny kontrolný program pre prichádzajúce materiály a všetky rozmery spracovania sú spracované pomocou simulácie a overenia počítačového softvéru. Kvalita je zárukou. Tieto procesy nie sú vo všeobecnosti dosiahnuteľné v dielňach. Ak forma nie je správne navrhnutá, pri zváraní malých obrobkov nemusí byť problém s reakciou zrejmý. Pri vysokom výkone sa môžu vyskytnúť rôzne nevýhody a v závažných prípadoch môže dôjsť k priamemu poškodeniu výkonových komponentov.

3. Pri zváraní by mal tepelný odpor dosiahnuť bod tavenia obrobku: Potom, čo ultrazvukový menič premení elektrickú energiu na mechanickú energiu, prenesie sa cez molekuly materiálu obrobku. Akustický odpor ultrazvukových zvukových vĺn v pevnej látke je oveľa nižší ako vo vzduchu. Keď zvuková vlna prechádza cez šev obrobku, akustický odpor v medzere je veľký a generovaná tepelná energia je značná. Teplota dosiahne bod topenia obrobku a na roztavenie spoja sa aplikuje určitý tlak. Ostatné časti obrobku však nebudú tavené kvôli nízkemu tepelnému odporu a nízkej teplote.
4. Zvárateľnosť dvoch typov obrobkov počas zvárania: niektoré sa dajú lepšie ztaviť medzi rôznymi materiálmi, niektoré sa dajú v zásade ztaviť a niektoré nie. Teplota topenia medzi rovnakým materiálom je rovnaká a teoreticky sa dá zvárať. Keď je však teplota tavenia zváraného obrobku väčšia ako 350 stupňov, ultrazvukové zváranie už nie je vhodné. Pretože ultrazvuk okamžite spôsobí rozpustenie molekúl obrobku, usúdi sa, že je to do 3 sekúnd a nedá sa dobre spojiť, takže je potrebné zvoliť iné zváracie procesy. Všeobecne povedané, materiál ABS sa najľahšie zvára, zatiaľ čo materiál nylon alebo PP je vo všeobecnosti zvárateľný.
5. Existujú určité požiadavky na oblasť zvárania: keď sa generuje okamžitá ultrazvuková energia, čím väčšia je oblasť zvárania, tým väčší je rozptyl energie a tým horší je účinok zvárania, čo môže brániť zváraniu. Ultrazvukové vlny sa navyše šíria pozdĺžne a strata energie je úmerná vzdialenosti. Zváranie na veľké vzdialenosti by malo byť kontrolované do 6 centimetrov. Zvárací drôt by mal byť kontrolovaný medzi 30 a 80 drôtmi a hrúbka ramena obrobku by nemala byť menšia ako 2 milimetre, inak sa nedá dobre nataviť, najmä pri výrobkoch, ktoré vyžadujú vzduchotesnosť.
6. Výstupný výkon ultrazvukového zvárania musí byť vyvážený: veľkosť mechanického výstupného výkonu je určená hrúbkou a priemerom piezoelektrických keramických dosiek, konštrukčným procesom, materiálom atď. Keď je ultrazvukový prevodník pevný, maximálny výkon je tiež pevné. Meranie veľkosti výstupnej energie je zložitý proces a neplatí, že čím väčší je ultrazvukový menič, tým väčšia je výstupná energia použitá v obvode. Čím viac ultrazvukových elektrónok je, tým zložitejšie prístroje na meranie amplitúdy sú potrebné. Len tak je možné presne zmerať jej amplitúdu.